Ehilà! Come fornitore di tubi intrecciati in PVC, mi viene spesso chiesto della composizione chimica di PVC in questi tubi. Quindi, ho pensato di abbatterlo per te in questo post sul blog.
Prima di tutto, parliamo di cosa sia il PVC. PVC sta per il cloruro di polivinil, che è un polimero di plastica sintetico. È una delle materie plastiche più utilizzate al mondo e per una buona ragione. È resistente, flessibile e resistente a una varietà di sostanze chimiche.
La struttura chimica di base del PVC è costituita da unità ripetute di monomeri del cloruro di vinile. Questi monomeri sono uniti attraverso un processo chiamato polimerizzazione per formare lunghe catene di PVC. La formula chimica per il cloruro di vinile è C₂H₃Cl e quando questi monomeri polimerizzano, formano un polimero con la formula generale (C₂H₃Cl) ₙ, dove N rappresenta il numero di unità ripetute.
Ma il PVC usato nei tubi intrecciati non è solo PVC puro. Di solito contiene una varietà di additivi per migliorare le sue proprietà. Diamo un'occhiata ad alcuni degli additivi comuni che troverai in PVC per i tubi intrecciati.
Plastificanti
Uno degli additivi più importanti in PVC per i tubi intrecciati sono i plastificanti. Queste sono sostanze che vengono aggiunte per rendere il PVC più flessibile e meno fragile. Senza plastificanti, il PVC sarebbe molto rigido e difficile da usare in applicazioni in cui è richiesta la flessibilità, come i tubi.
I plastificanti più comunemente usati in PVC sono ftalati. I ftalati sono esteri di acido ftalico e funzionano inserendosi tra le catene PVC, aumentando la distanza tra loro e permettendo alle catene di muoversi più liberamente. Ciò si traduce in un materiale più flessibile.
Tuttavia, negli ultimi anni, c'è stata qualche preoccupazione per la sicurezza dei ftalati. Alcuni studi hanno suggerito che alcuni ftalati possono avere effetti negativi sulla salute, in particolare sul sistema endocrino. Di conseguenza, molti produttori sono ora alla ricerca di plastificanti alternativi, come adipati e citrati, che sono considerati più sicuri.
Stabilizzatori
Un altro importante additivo in PVC sono gli stabilizzatori. Il PVC è sensibile al calore e alla luce e senza stabilizzatori, può degradare nel tempo, diventando fragile e scolorito. Gli stabilizzatori aiutano a prevenire questo degrado neutralizzando gli effetti di calore, luce e ossigeno.
Esistono diversi tipi di stabilizzatori utilizzati in PVC, tra cui stabilizzatori a base di piombo, stabilizzatori di zinco di calcio e stabilizzatori di organotina. Gli stabilizzatori a base di piombo sono stati usati per molti anni perché sono molto efficaci nel prevenire il degrado, ma sono anche tossici. Di conseguenza, molti paesi hanno limitato o vietato l'uso di stabilizzatori a base di piombo nei prodotti in PVC.
Gli stabilizzatori di zinco di calcio sono un'alternativa più ecologica agli stabilizzatori a base di piombo. Sono meno tossici e forniscono ancora una buona stabilità. Gli stabilizzatori di organotina sono anche molto efficaci, ma possono essere più costosi.
Lubrificanti
I lubrificanti vengono aggiunti al PVC per migliorare la sua procedura. Durante il processo di produzione, il PVC deve fluire facilmente attraverso l'apparecchiatura per formare la forma desiderata. I lubrificanti riducono l'attrito tra il PVC e le apparecchiature di elaborazione, rendendo più facile il trattamento.
Esistono due tipi principali di lubrificanti utilizzati in PVC: lubrificanti interni e lubrificanti esterni. I lubrificanti interni vengono aggiunti alla resina in PVC per ridurre l'attrito tra le catene polimeriche, mentre i lubrificanti esterni vengono applicati alla superficie del PVC per ridurre l'attrito tra il PVC e le apparecchiature di elaborazione.
Riempitivi
I riempitivi vengono spesso aggiunti al PVC per ridurre il costo del materiale e migliorare le sue proprietà meccaniche. I riempitivi comuni utilizzati in PVC includono carbonato di calcio, talco e argilla. Questi riempitivi possono aumentare la rigidità e la resistenza del PVC, oltre a migliorare la sua resistenza all'abrasione.
Tuttavia, l'aggiunta di troppo riempitivo può anche avere un impatto negativo sulle proprietà del PVC. Può rendere il materiale più fragile e ridurne la flessibilità. Pertanto, la quantità di riempimento aggiunto deve essere attentamente controllata.
Pigmenti
I pigmenti vengono aggiunti a PVC per dargli colore. Possono essere organici o inorganici. I pigmenti organici sono generalmente più vibranti e offrono una gamma più ampia di colori, ma possono essere più costosi e meno stabili. I pigmenti inorganici, d'altra parte, sono più stabili e meno costosi, ma potrebbero non offrire una vasta gamma di colori.
Ora che conosci la composizione chimica di base del PVC nei tubi intrecciati, potresti chiederti come siano realizzati questi tubi. Bene, il processo di produzione comporta in genere diversi passaggi.
Innanzitutto, la resina in PVC, insieme a tutti gli additivi, viene mescolata insieme in un mixer ad alta velocità. Ciò garantisce che gli additivi siano distribuiti uniformemente in tutta la resina in PVC. Quindi, la miscela viene alimentata in un estrusore, dove viene riscaldata e forzata attraverso un dado per formare la forma del tubo.
Dopo che il tubo è estruso, di solito è intrecciato con un materiale di rinforzo, come poliestere o nylon, per aumentare la sua resistenza alla resistenza e della pressione. Il processo intrecciato prevede di avvolgere il materiale di rinforzo attorno all'esterno del tubo in uno schema specifico.
Infine, il tubo intrecciato viene raffreddato e tagliato alla lunghezza desiderata. Può anche sottoporsi a qualche ulteriore elaborazione, come la stampa o il raccordo con connettori, a seconda dei requisiti specifici del cliente.
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Riferimenti
- "Manuale di polivinil cloruro (PVC)" di Charles A. Daniels
- "Additivi in plastica: un riferimento AZ" di Geoffrey Pritchard